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铍铜带安裝操作步骤

来源:无锡春昌铜业有限公司 │ 发表时间:2022/2/9 11:44:29 

  我厂给予的给铍铜带安裝操作步骤一共有下列流程:

  铍铜带矫直→激光切割→弯头→法兰连接→法兰连接→电焊焊接→电弧焊接→加热和热处理工艺→支撑架及管路过墙安裝→管道补偿器安裝→球阀安裝→髙压管道施工→脱油→水压试验→管路油清理

  下边,每一步为一主题风格详尽解读。

  一、铍铜带矫直

  1、铜及铜合金管道的矫直应先将管内充沙,随后用调直器开展矫直;也可将充砂铍铜带放到平板电脑或工作中台子上,并在其铺上放木垫块,再用橡胶锤、木槌或建筑方木沿管体轻轻地敲打,逐项矫直。

  2、矫直操作过程中留意用劲不可以过大,不可使管道表层造成锤痕、凹痕、刮痕或不光滑的印痕。矫直后应将管中的残砂等清除整洁。

  二、激光切割

  1、铜及合金铜管的激光切割可选用钢丝锯、沙轮片锯,但不可选用氧-乙炔气体焰激光切割。

  2、铜及合金铜管焊缝生产加工选用挫刀或坡口机,但不可选用氧-乙炔气体焰来激光切割生产加工。

  夹紧铍铜带的台钳轴杆两边应垫以木工板垫片,防止夹到管道。

  三、弯头

  铜及合金铜管煨弯时尽可能无需热融,因热煨后管中填充料(如河砂、松脂等)不容易消除。一般管经在100mm下列者选用冷弯型钢,数控弯管机及操作步骤与不锈钢板的冷弯型钢基同样。管经在100mm以上者选用抑制弯管或冲压弯头。铜弯头的直边长短不可低于管经,且不少于30mm。弯头的生产加工还应依据材料、管经和设计方案规定等情况来决策。

  1、热煨弯

  (1)先将管内充入没有杂质的干细砂,并木槌敲实,随后用瓶塞塞住两边支管,再在壁厚上画出加温长短的标记,应以弯头的直边长短不小于其管经,且不小于30mm。

  (2)用木炭对管体的加温段开展加温,如选用焦炭加温,应在关掉碳炉电吹风的情况下开展,并持续旋转管道,使加温匀称。

  (3)当加温至400~500℃时,快速取下管道放到模套上弯制,在弯制全过程中不可在管的身上浇灌制冷。

  (4)热煨弯后,管中不容易消除的河砂可以用浓度值15%~20%的盐酸在管中留存3钟头使其溶蚀,再用10%~15%的碱中合,以整洁的开水清洗,再在120~150℃环境温度下经3~4钟头烘干处理。

  2、冷煨弯

  冷煨弯一般用以紫铍铜带。实际操作工艺流程的前两条同此条一中的1和2.接着,当加温至540℃时,马上取下管道,并对其加温一部分浇灌,待其散热后,再放进模套上弯制。

  四、法兰连接

  法兰连接的外螺纹一定有与焊接管的规范外螺纹非常的直径,才可以获得完善的规范外螺纹。但用以髙压铍铜带的外螺纹,务必在车床边生产加工,按髙压管路规定工程施工。联接时,其外螺纹一部分须涂以石、凡士林作密封填料。

  五、法兰连接

  1、铜及铜合金管道上采取的法兰根据承担的工作压力不一样,可采用不一样方式的法兰连接。法兰连接的形式一般有反边活套法兰、立焊法兰和对接焊法兰等,实际采用应按设计规定。一般管路工作压力在2.5MPa之内选用光洁面铜铸法兰连接;当工作压力在6.4MPa之内时选用凸凹面铜铸法兰连接。法兰及螺栓材料牌号应依据我国施行的相关规范采用。磅级在0.25MPa及6MPa的管路联接,选用轴套反边活套法兰或铍铜带翻边活套法兰。

  2、与铍铜带及铜合金管道联接的铜法兰宜选用电焊焊接,焊接工艺和品质标准应与无缝钢管道的电焊焊接一致。

  3、当设计方案无明文规定时,铜及铜合金管道法兰连接中的垫圈一般可选用塑胶石棉垫片或铜垫圈。

  4、法兰边缘的圆面应该搞出原材料型号、磅级和公称直径管径的印痕。例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、DN=100mm,则印记标识为:H6225-100。

  5、活套法兰

  (1)管路选用活套法兰连接时,有二种构造:一种是管道反边,另一种是液压钢管电焊焊接焊环。焊环的材料与管件同样。反边活套法兰及焊环规格规格型号详见化工部及原一机部法兰规范。

  (2)铜及合金铜管反边模貝有芯模及外国模特。芯模是一锥形的钢模板,其直径应与越过管道公称直径相同或略小。

  为了更好地清除反边一部分原材料的热应力,在管道越过前,去量出管端反边总宽见表1-62,随后划好线。将这段距离用气割嘴加温至塑性变形溫度以上,一般为450℃上下。随后当然制冷或浇灌激冷。待液压钢管制冷后,将里外顶块上并固定不动在工作台子上,用铁锤敲打反边或应用压力机。所有旋转后再敲平锉光,即进行反边实际操作。

  (3)无缝钢管反边联接应维持两管同轴线,其误差为:公径≤50mm,≯1mm;公称直径≥50mm,≯2mm。

  6、铜法兰中间的密封垫圈一般选用石棉橡胶板或铜垫圈,但还可以依据运输物质溫度和工作压力挑选其他材料的垫圈。

  六、电焊焊接

  铜在电焊操作过程中,有易空气氧化、易形变、易挥发(如锌等)、易生成出气孔等安全隐患,给电焊焊接产生艰难。因而电焊焊接铍铜带时,务必有效挑选焊接方法,恰当应用焊具和焊接件,严格执行电焊焊接安全操作规程,不断提升实际操作技术性,才可以得到优良的焊接。当设计方案无明文规定时,紫铍铜带道的电焊焊接直选用手工制作电弧焊接;铜合金管道宜选用氧-乙炔气体电焊焊接。

  1、为避免熔液流动进到管中,电焊焊接时须选用下列几类方式:

  (1)管经在22mm下列者,选用手动式胀口机将支管扩大成承插孔插进电焊焊接,或选用防水套管电焊焊接(防水套管长短L=2~2.5D,D为管经)。但承插连接的扩大长短不可低于管经,并应迎物质流入安裝。

  (2)同口径铍铜带专业对口电焊焊接,可选用加衬焊环的方式电焊焊接。

  2、焊缝形式:当设计方案无明文规定时,对焊应合乎表l-63的要求。

  3、组对:应做到内腔脊平,内壁错边量不能超过壁厚薄厚的10%,且不得超过1mm.不一样壁厚的管道、管材组对可按镀锌钢管的相对应要求生产加工管道焊缝。

  4、焊缝清除:焊缝面以及边沿内两侧不小于20mm范畴内的表层,应在焊接前选用有机溶液去除油渍,选用机械设备方式或有机化学方式清理除去空气氧化膜,使其外露金属质感。焊条应用前也运用一样方式自立。

  铜及合金铜酸洗钝化实际操作标准见表1-64。

  5、电焊焊接

  (1)气割

  焊条的直径大约相当于壁厚薄厚,可选用一般紫铜线或“HS201”(特别制作紫铜焊丝)、“SH202”(低磷铜焊丝);气割溶液可选用“CJ301”。焊接前,把液压钢管和焊条清除整洁,并且用打磨砂纸细心打磨抛光,使液压钢管不太毛,都不太光。

  (2)手工电弧焊

  a铜的导电率强,焊接前要加热(用氧-乙炔气体加热至200℃以上),并且用比较大电流量电焊焊接。

  b铜的热膨胀系数大(比高碳钢约大50%以上),传热快(比高碳钢约大8倍),热危害区大,凝结时发生的收拢内应力比较大,因而安装空隙要大点。

  c依据管件成份和壁厚等要素,要恰当采用焊丝类型、直徑和电焊焊接电流强度。参照表1-68和表1-66。